若板坯翘头，板坯在到达R2轧机时，容易顶在R2轧机入口上导卫使立辊产生打滑现象，导致板坯停止前进，回退板坯，造成事故停轧。分析认为扣翘头的影响因素有：

　　1、温度影响

　　正常情况下板坯在理论轧制高度有两个相同直径的轧辊，相同轧制速度下应该产生平直的头部。但是在生产过程中，板坯上下表面温度存在差别导致板坯头部扣翘。如果下表面温度高于上表面，此时忽略其它影响因素，板坯下表面金属容易变形，金属流动速度快，板坯经过轧制后，应该为翘头，反之为扣头。

　　板坯上下表面温度差产生原因主要有：板坯加热过程中产生的温度差、板坯暴露空气中产生温度差、除磷时上下表面冷却不均产生的温度差。

　　2、轧制线影响

　　当实际轧制线高于理论轧制线时，板坯经过轧机容易产生扣头，反之翘头。这是由于上辊压下量大于下辊压下量，板坯上表面延伸大于下辊压下量，板坯上表面延伸大于下表面延伸，因此产生扣头。

　　3、负荷分配影响

　　根据经验轧机负荷增加时，板坯经过轧制后，容易产生扣头，降低轧机的负荷，板坯容易翘头。

　　4、上下轧辊粗糙度影响

　　粗糙的工作辊表面产生的前滑值大，因此工作辊上下表面粗糙程度对板坯头部扣翘头有影响，辊面粗糙的工作辊面出口轧件速度快，如下辊粗糙，板坯头部应为翘头;反之为扣头。

　　5、上下工作辊的速度差影响

　　粗轧机上下工作辊由两台电机控制提供动力，通过控制上下电机的速度差可以控制板坯轧制后扣头和翘头。如果V1>V2板坯头部扣头;V1

　　6、张力的影响

　　立辊和平辊之间的张力控制对板坯的扣头和翘头影响，当立辊和平辊之间张力过大时，板坯产生扣头，当之间张力合适时，板坯扣头和翘头可以通过上下工作辊速度差控制。

　　轧制生产时出现扣翘头现象，应从以上6个方面考虑，并加以分析控制。