随着管线工程向大管径、高压富气输送、高冷和耐腐蚀性的方向发展，现代管线钢应当具有高强度、高韧性以及抗氢致裂纹(HIC)等性能。而非金属夹杂物是恶化这些性能的一个重要因素。因此，在炼钢和连铸过程中，减少钢水中的夹杂物以及对夹杂物的形态和成分进行控制是提高钢材质量的一个有效手段。要减少钢水中的夹杂物，一方面要减少钢水中夹杂物的来源，另一方面是去除钢水中已有的夹杂物。江苏省(沙钢)钢铁研究院炼钢连铸研究室对X70管线钢的夹杂物进行了研究，其X70管线钢的生产工艺流程如下：铁水喷镁粉脱硫—180t顶底复吹转炉—出钢脱氧合金化—钢包精炼—RH脱气处理—钙处理—软搅拌—45t中间包—弧形板坯连铸机。
试验结果表明：当氩气流量为15m3/h左右时，软搅拌能有效地去除钢水中的小型夹杂物;当钢包顶渣的氧化性降低且w(CaO)/w(Al2O3)控制在1.8左右，软搅拌的氩气流量从30m3/h降至15m3/h，浇铸温度适度升高时，铸坯中的大型夹杂物指数明显降低。电镜扫描结果显示，铸坯中夹杂物主要为CaO·xAl2O3+CaS，其心部为铝酸钙(大部分夹杂物w(CaO)/w(Al2O3)=0.75~1.10)，外面裹有一层硫化钙。
