烂边是一种比较常见的板卷缺陷，薄板坯和中坯都有此类缺陷，在一些高强度钢上表现更为明显，显微下发现烂边裂纹内存在较多球形FeO夹杂物。烂边缺陷一般有边部横裂纹、纵裂纹、掉块、异物突出等类型。分析其产生原因如下：
1、原裂纹的存在。
在轧制窄面或角部存在横裂纹的板坯时，横裂纹破坏了裂纹两侧局部范围内金属流动的连续性，导致了板卷烂边缺陷形成。如加热之前存在的裂纹，在加热炉的氧化气氛下，使得裂纹内部被氧化，形成夹杂物。
2、深振痕
深振痕在矫直点受拉伸应力和铸坯窄面或角部过冷诱导AlN相析出可能导致横裂纹缺陷的形成。奥氏体晶界析出的细小AlN相,会产生应力集中现象，使裂纹的敏感性增强。当薄板坯矫直时，内弧侧受到张力，加之振痕的缺口效应，在薄板坯窄面靠近角部处优先形成横裂纹，或进一步扩展。
烂边的控制措施
1、AlN相控制
在高拉速不漏钢的前提条件下，实现二冷弱冷操作，确保铸坯边部(窄面)在整个浇铸、拉坯和入炉传输过程中温度大于950℃，以控制相变和氮化铝析出以及避开脆性区矫直。
2、二冷
改善二冷水的水质，保证二冷水的准确控制。
3、扇形段
加强扇形段的维修维护质量，减少辊子轴承座漏水现象，减少冲渣水嘴直接喷在连铸坯窄边的现象。
4、加热
在热轧卷板生产之前，组织好均热炉的升温操作，适当延长对开机初期铸坯的加热时间，以保证加热炉对板坯的良好加热效果。
